服務熱線

0577-61730827

制造成套柜體的工藝特點

發布時間:2021-08-28 14:41:00 來源:成套柜體-萬固電氣有限公司

制造成套柜體的工藝特點是:

(1)成套柜體的固定和可移兩部分要有統一的參考基準;

(2)相關部分必須調整到最佳位置,調整時應用專用的標準工裝,包括標準柜體和標準抽屜;

(3)成套柜體的關鍵尺寸誤差不能超差;

(4)相同類型和規格的抽屜互換性要可靠。

2.2、成套柜體從連接方式上分:

(1)焊接式成套柜體:

它的優點是加工方便、堅固可靠;缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀,而且工件一般不能預鍍。另外,對焊接夾具有一定的要求:

①剛性好、不會受工件變形影響;

②成套柜體外形尺寸略大于工件名義尺寸,可抵消焊后收縮影響;

③平整、簡易、方便操作,盡量減少可轉動機構,避免卡損;

④為防止焊蝕和易于檢修調整,要選擇好工件支持,支持還要加置防焊蝕墊件。工件焊后變形現象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹,擠壓產生微觀位移,冷卻后不能復位而產生的應力所致。為了克服變形影響,必須考慮整形工藝。

整形的方法一般有:

①通過試驗預測工件變形范圍,在焊接前強迫工件向反方向變形,以期焊后達到預定尺寸;

②焊后用過正方法矯正;

③擊、壓焊接后相對收縮部分,而得到應力子衡;

④加熱焊接后相對松凸部分,達到與焊接處同樣收縮的目的;

⑤必要時對構件進行整體熱處理。另外,焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊后變形現象都有一定的影響,如處理得當可減少變形,但這要視具體情況而定。

(2)成套柜體緊固件連接:

它的優點是適于工件預鍍,易變化調節,易美化處理,零部件可標準化設計,并可預生產庫存,構架外形尺寸誤差小。

缺點是不如焊接堅固,要求零部件的精度高,加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件,其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘,以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母,還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘(如國外引進的低壓柜大多用專用緊固螺釘)。工藝特點:以夾具定形,工裝定位,并視需要配以壓力墊圈;鉚接一般要配鉆,且預鍍件要防止鍍層被破壞;對于用精密的加工中心或專用設備加工的構件,如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時,則可以不用夾具進行裝合,一次成形;對導向及定位件的緊固,應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。

(3)成套柜體焊接與緊固混合連接:

它可以集中上面兩種方法的優點,一般在柜體的連接處采用電焊,可變或可調部分則以緊固件連接。較大柜體因焊接后鍍覆有困難,表面多以涂漆處理,戶外柜體如以預鍍材料為構件而又必須焊接時,則焊接部分可用熱噴鍍金屬來處理。

2.3 成套柜體從構件取材分:

(1)成套柜體型材:

型材有角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼的構件多以焊接形式連接,加工中對連接端必須吻合而少間隙,否則將影響焊縫而增大變形量;

對特型鋼管構件的連接則既可采用焊接形式,也可以緊固件連接,一般在連接部分要配以專用聯接件,聯接件必須堅固正確,否則將影響柜體外形。

選用統一的特型鋼管在統一面上布以統一間距(模數)的孔,配以統一通用的聯結件,按統一模數組合成柜體,便于柜體設計,便于備制構件和生產準備,但加工孔量多而用的少,而且空間利用受一定限制。

這種柜體的制造工藝特點是:要保證構件和聯結件的通用性及其精度。柜的基本結構往往由封板得以加強。這種柜的構件除特型鋼管外還以鋼板制成的C形槽鋼或帶筋矩形管來代替,C形槽鋼宜于鍍覆,帶筋矩形管因酸洗后酸液難除,鍍覆后易翻銹,要酌情選用。

(2)成套柜體板材構件(不指上述c形槽鋼及帶筋矩形管):

則完全可以按需要定形,無預設成型條件限制。

這類結構設計工作量大,定型后變異少,結構主要處多用焊接,變異處或需調處多以緊固件連接(如低壓控制箱和控制臺等)。

由于板材結構多用焊接、一次成形,需克服板面因焊接而收縮或相對隆起的影響,故焊接點要間距均勻,焊縫要平整,焊后要整形,棱邊要直,兩側中間部分不得凸出于前后棱邊,若中間有隔板時,應在處理好兩側后再焊。臺式控制柜最宜板材作構件,當多臺排列時,臺面應在整體排列后再統一調整定位。


最近的2019中文字幕国语完整版